等截面薄壁轴承的失效往往是多种因素造成的,设计制造过程的所有影响因素都可能造成轴承的失效,因此不容易判断。在一般情况下,大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。

使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护保养等是否符合技术要求,安装条件是使用因素中的首要因素之一,轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态变化,使轴承在不正常的状态下运转并提早失效,根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求,对运转中的等截面薄壁轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查,发现异常立即查找原因,进行调查,使其恢复正常。此外,对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检查也很重要。

内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定等截面薄壁轴承质量的三大因素。

首先,结构在设计合理的同时应具备有先进性,才会实现较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、车削、热处理、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承寿命,其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺优化与等截面薄壁轴承表面质量的提高关系密切。

轴承材料的冶炼质量曾经是影响机床轴承早期失效的主要因素,随着冶金技术的进步,原材料质量得到改善,原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重明显下降,但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的重要因素。

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