一种薄壁轴承的薄壁内圈/外圈的磨加工方法，包括如下步骤：

　　1、提供留有加工余量的薄壁套圈;

　　2、沿薄壁套圈的径向和/或轴向进行补强;

　　3、对步骤2补强后得到的补强套圈进行淬火、回火热处理;将经过淬火及冷处理的补强套圈在曲线磨床上磨削端面、外、内表面，采用专门的数控机床，磨削复杂的非圆内孔表面，磨削的圆度为0.7μm;壁厚为 1μm;直径差为1μm;垂直差为1μm;

　　带来的有益效果是：薄壁轴承套圈的补强加工方法的补强始于一开始的毛坯投料，径向补强套圈的壁厚被补强到与正常轴承壁厚相近，轴向补强套圈补强部分的壁厚等于或超过正常轴承套圈壁厚、补强部分的宽度足够加工夹持，径向和轴向双向补强套圈在径向和轴向都得到了加强，由于套圈从毛坯投料就得到补强，因此在制造加工的所有阶段都具有质量和效率优势。

　　沿薄壁套圈的径向进行补强，所述补强部分补强于步骤1提供的所述薄壁套圈的外圆面，所述补强部分的壁厚为所述薄壁套圈壁厚的5倍。在步骤1中，所提供的薄壁套圈具有滚道。加工的是薄壁内圈，在步骤1中，所提供的薄壁套圈不带滚道。在所述步骤2中，进一步为沿薄壁套圈的轴向进行补强，所述补强部分补强于所述薄壁套圈的一侧端面。补强部分的外径与所述薄壁套圈的外径一致，内径小于所述薄壁套圈的内径，宽度为所述薄壁套圈宽度的5倍。步骤2中，进一步为同时沿薄壁套圈的径向和轴向进行补强，所述补强部分包括径向补强部分和轴向补强部分，所述径向补强部分位于所述薄壁套圈的外圆面，所述轴向补强部分位于所述薄壁套圈的一侧端面。径向补强部分的壁厚为所述薄壁套圈壁厚的5倍;所述轴向补强部分的宽度为所述薄壁套圈宽度的5倍，外径等于所述薄壁套圈径向补强后的外径，内径等于或小于所述薄壁套圈的内径。

　　以上就是对薄壁轴承磨削加工方法的讲解，从以上文章中我们看到，轴承的加工是十分精细的，加工的仪器也必须精密。游艇会yth206官网是一家有实力的轴承生产企业，生产能力强，价格公道，完善的售后服务，值得您优先选择!